ug冲压件怎么分模？模具分类有哪些？

ug 冲压件 怎么分模

首先需要拉伸料才可以，拉伸的凸包比较高，不用拉伸料就会破，

ug冲压件怎么分模？模具分类有哪些？

ug冲压件怎么分模？模具分类有哪些？

首先是先拉伸冲凸包，然后下料在冲孔和抽芽 ，下料放在前面就等着报废模具。

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

模具分模

只要把设计的零件加大拔模斜度。侧部孔设计需更改，更改成能上下脱模，很好改的。

主要是侧壁上的孔，有斜度后，就可以上下脱模了，底部开浇口即可。这样模具就不复杂了。

模具大概可以分哪几类？

在模具设计之前，应先解决影响模具结构的因素．如：注塑方式、模腔数目、浇道方式、注塑材料、顶出机构等等.在这一切解决后方可决定模具规格.

(i) 模具分类:美国塑胶工业学会(SPI AN-102-78),将模具分为类.这类型模具各有其不同的要求标准,而这种模具分类只适用于配400吨或以下的注塑机的模具.

(a) 101型

周期可达100万次,用于极高生产量的产品.选用模具材料制造,因此价钱极昂贵.要求标准如下:

(1)需要有详尽的模具设计资料.

(2)模胚硬度要求最少要有BHN280.

(3)模具表面(包括上模和下模)必定最少要在48RC硬度范围.所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢.

(4)顶出机备须有导向件.

(5)侧滑块一定要装有损耗板.

(6)上模、下模、滑块或模具上可能的地方要装上温度.

(7)在模具寿命上,因冷却运水管道的侵蚀而做成产品质素下降和增加注塑周期,建议有冷却运水的嵌入件或模板做防侵蚀处理.

(8)所有此类型之模具皆要装有分模线锁模机构.

(b) 102型

周期可达50万次至100万次.用于高生产的产品,选用较好质量的模具材料制造,价钱贵.要求标准如下:

(1)需要有详尽的模具设计资料.

(2)模胚硬度要求最少要有BHN280.

(3)上模和下模表面硬度应在48RC范围.所有其它功能配件应做热处理.

(4)上模、下模、滑块或模具上可能的地方装上温度.

(5)所有此类型之模具皆要装有分模线锁模机构.

(6)以下项目可能需要或不需要,取决于生产数量的考虑.建议这些项目同样做一份确认的报价单.

i) 顶出导向件.

ii) 滑块损耗板.

iii) 已做防侵蚀处理的温管道.

iv) 电镀上模.

(c) 103型

周期可达50万次.用于中生产的产品,价钱合理要求如下:

(1)建议有详尽的模具设计资料.

(2)模胚硬度要求最少要有BHN165.

(3)上模和下模必定最少有BHN280硬度或以上.

(4)所有其它配件可自由选择.

(d) 104型

周期可达10万次,用于低生产量的产品,模具材料耐磨性不高,价钱低于一般合理水平.要求标准如下:

(1)建议有模具设计资料.

(2)模胚可以是软钢或铝金属.

(3)上模可以是铝金属,软钢或其它可认定的材料．

(4)所有其它配件可自由选择.

(e) 105型

周期不超过5万次,用于生产有限度数量之首辨,价钱非常便宜.要求标准如下:

模具结构可能是压铸材料,环氧树脂可其它可提供足够强度生产数量首辨之材料.

landed plunger mold 有肩柱塞式模具

burnishing die 挤光模

landed itive mold 有肩全压式模具

button die 镶入式圆形凹模

loading shoe mold 料套式模具

center-gated mold 中心浇口式模具

loose detail mold 活零件模具

chill mold 冷硬用铸模

loose mold 活动式模具

clod hobbing 冷挤压制模

louvering die 百叶窗冲切模

comite dies 复合模具

manifold die 分歧管模具

counter punch 反凸模

modular mold 组合式模具

double stack mold 双层模具

multi-city mold 多模穴模具

electroformed mold 电铸成形模

multi-gate mold 复式浇口模具

expander die 扩径模

offswt bending die 双折冷弯模具

extrusion die 挤出模

palletizing die 叠层模

family mold 反套制品模具

plaster mold 石膏模

blank through dies 漏件式落料模

porous mold 通气性模具

duplicated city plate 复板模

itive mold 全压式模具

fantail die 扇尾形模具

pressure die 压紧模

fishtail die 鱼尾形模具

profile die 轮廓模

flash mold 溢料式模具

progressive die 顺序模

gypsum mold 石膏铸模

protable mold 手提式模具

hot-runner mold 热流道模具

prototype mold 雏形试验模具

ingot mold 钢锭模

punching die 落料模

lancing die 切口模

raising(embossing) 压花起伏成形

re-entrant mold 倒角式模具

sectional die 拼合模

runless injection mold 无流道冷料模具

sectional die 对合模具

segment mold 组合模

semi-itive mold 半全压式模具

shaper 定型模套

single city mold 单腔模具

solid forging die 整体锻模

split forging die 拼合锻模

split mold 双并式模具

sprueless mold 无注道残料模具

squeezing die 挤压模

stretch form die 拉伸成形模

sweeping mold 平刮铸模

swing die 振动模具

three plates mold 三片式模具

trimming die 切边模

unit mold 单元式模具

universal mold 通用模具

unscrewing mold 退扣式模具

yoke type die 轭型模

塑料模具拔模及分模面问题

注塑模的脱模方向按照产品的设计要求，在保证尺寸的前提下，动模型芯应端面取小端尺寸，根部取大尺寸；定模型腔口部取大尺寸，底部取小尺寸。脱模斜度根据不同的塑料品种，一般应在20′~1°30′之间。如果有特殊要求的另行确定。

分模作步骤主要有哪几步？

就是用UG做模具的制作呀，一般的分模芯的设计与模架的设计两种。

模芯可以用UG通过设计好的三维实体直接拆出；

模架一般使用现成的通过UG中的moldflow找出。

PROE分模是模具设计的一个重要的手段,全世界99%的用品都是用模具批量生产出来的.模具可以世界工业革命的重要转折点.

PROE分模技巧谈

1.L法:也就是最基本的方法COPY SURFACE,这是一位教材上讲得最多的一种方法;

2.切割法:许多时候,当我们做好分型面后进行分模才发现,分不开并且出现了许多绿线线和红点点,这时我们可选择切割法,具体做法是:直接将分型面一个后往前模方向延伸到前模仁的厚度,封闭起来生成前模仁,而后做一实体为后模仁,用分模切掉前模部分,再用参考零件直接CUTOUT出后模仁型腔来;

3.当然针对2所出现的情况,也可采用精度修改法来解决,适当的调整一下精度,也可解决一些情况,还可在设计过程中调整模具精度和产品精度保持一致,(是在CONFIG)中直接就设置为产品精度和模具精度保持一致;

4.补洞法:在做型面时,不要去COPY SURFACE(使用),直接将有破孔的地方做一些比较简单的曲面来堵住,有时曲面不太好做也可直接长出一块0.01mm厚的实体来,然后再一些比较简单的大分型面来就可分出来;

5.裙边法:对于大部分的壳体类产品,建议使用裙边来做分型面,这样不仅易分模而且往做出来的分型面比较漂亮;

6.产品中做分型面法:有的时候就是很奇怪的事,直接模具版块中做分型面分不出来的产品,换作到产品板块中去做分型面,然后到模具板块中去分模会比较容易分出,据小可了解有不少的高手就是用这个方法进行分模的;

7.体积块法:有时也可用直接做体积块的方法来完成,包括做成成品的体积块和先随意做成几个体积块后再进行体积块的分割与合并;

8.调包法:在某些时候,当用主分型面进行分模时会出现分不开的情况,但不要轻易放弃,试换一个分型面(如镶件.镶针或者滑块)来分一下也会出现惊喜的;

9.修改产品法:此法做法是针对于一些用第三方软件做图转换的图档和一些产品曲面质量较的的产品较有用.可将产品上一些局部的地方做

希望能够帮助你！！

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分模是什么意思

PROE分模是模具设计的一个重要的手段,全世界99%的用品都是用模具批量生产出来的.模具可以世界工业革命的重要转折点.

PROE分模技巧谈

1.L法:也就是最基本的方法COPY SURFACE,这是一位教材上讲得最多的一种方法;

2.切割法:许多时候,当我们做好分型面后进行分模才发现,分不开并且出现了许多绿线线和红点点,这时我们可选择切割法,具体做法是:直接将分型面一个后往前模方向延伸到前模仁的厚度,封闭起来生成前模仁,而后做一实体为后模仁,用分模切掉前模部分,再用参考零件直接CUTOUT出后模仁型腔来;

3.当然针对2所出现的情况,也可采用精度修改法来解决,适当的调整一下精度,也可解决一些情况,还可在设计过程中调整模具精度和产品精度保持一致,(是在CONFIG)中直接就设置为产品精度和模具精度保持一致;

4.补洞法:在做型面时,不要去COPY SURFACE(使用),直接将有破孔的地方做一些比较简单的曲面来堵住,有时曲面不太好做也可直接长出一块0.01mm厚的实体来,然后再一些比较简单的大分型面来就可分出来;

5.裙边法:对于大部分的壳体类产品,建议使用裙边来做分型面,这样不仅易分模而且往做出来的分型面比较漂亮;

6.产品中做分型面法:有的时候就是很奇怪的事,直接模具版块中做分型面分不出来的产品,换作到产品板块中去做分型面,然后到模具板块中去分模会比较容易分出,据小可了解有不少的高手就是用这个方法进行分模的;

7.体积块法:有时也可用直接做体积块的方法来完成,包括做成成品的体积块和先随意做成几个体积块后再进行体积块的分割与合并;

8.调包法:在某些时候,当用主分型面进行分模时会出现分不开的情况,但不要轻易放弃,试换一个分型面(如镶件.镶针或者滑块)来分一下也会出现惊喜的;

9.修改产品法:此法做法是针对于一些用第三方软件做图转换的图档和一些产品曲面质量较的的产品较有用.可将产品上一些局部的地方做适当的修改,但要注意不能随意更改产品外观和功能部位.也可重新做一个PART来,利用数据共享插入原产品的实体表面,不足是在产品设变时模具文件不能再生变更;

10.黄牛法:这是没有办法的办法,但可行,就是对于一些产品造型质量特且模具结构简单的产品,与其想尽各种方法来寻找分模的之招不如老老实实做他一回黄牛,对于各个模具零件直接利用产品上的曲面一个个地做出来,当然这样的东西的确让人讨厌,但一旦遇到而且你的计算机又不太好的情况下法还是可以给你带来方便的!

产品开模，给出模具合理的结构及组成部件。。

挤管式模具怎样配模？

是的，选择挤出机口模和芯模的尺寸需要根据产品的内外径尺寸来确定。下面是一个简单的公式，可以帮助你进行初步的计算：

内径：挤出机口模尺寸 = 内径 ÷ 0.7

外径：挤出机芯模尺寸 = （外径 - 内径） ÷ 2 ÷ 0.7

其中，0.7是一个经验值，可以根据具体情况进行调整。这个公式设了挤出物料的膨胀率为70%，可以作为一个快速的参考值。

需要注意的是，这个公式只是一个大致的估算方法，具体的口模和芯模尺寸还需要根据实际情况进行调整和优化。同时，医用导管的生产需要严格控制产品尺寸和质量，因此在选择口模和芯模时，需要考虑到挤出机的精度、熔体流动性、材料特性等因素。是在实际生产过程中进行试验和调整，以确保导管的尺寸和性能符合要求。此外，医用导管的生产还需要严格遵守相关的法律法规和标准，确保产品的质量和安全性。可以选择专业的软管挤出机设备厂家，尚科氟塑的机器设备都是自主研发生产的，产品质量有保证。