食品厂实习报告 在食品厂的实践报告

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1、范文： 2010年1月4日至1月15日，我走进了肉品生产线，进行为期两周的生产车间实习。

2、肉品加工厂是我们秦皇正大规模的组成部分，具有先进的生产设备和管理体系，生产厂区包括生食一科（屠宰分割生产线）、熟食一厂（内销产品深加工）、熟食二厂（出口产品深加工）。

3、经过在这几个部门实践学习，我初步掌握了毛鸡接收、屠宰、分割及深加工的基本工作程序，在增长知识的同时，体验了一线工人的辛苦。

4、一．屠宰、分割生产链毛鸡屠宰分割要通过四条生产流水线：吊挂屠宰生产线、掏膛线、冷却后沥水线及分割线。

5、整个流程都在HA体系的控制下进行，包括四个关键控制点：毛鸡接收，严把原料关；屠后检验，确保无残；预冷检验，防止肉品变质；金属检测，保证产品无害。

6、公司对生产过程中各项控制指标都有严格的要求。

7、首先，我们有专门的教屠宰班，按照要求的动物法，对鸡实施电击晕后进行抹脖屠宰。

8、此处有两个关键指标：放血不良率和掉脖率，这就要求屠宰班必须具有娴熟的作技能，若指标达不到，放血不良的鸡体分割后胸肉只能拿来做丸子馅，其它翅、腿等产品内销；掉脖率高则造成鸡头产品的损失。

9、第二，在生产链的不间断运行下，快速掏膛区分各类内、分割不同产品。

10、衡量各班组完成产品的基本质量指标包括：腿骨/锁骨带肉率、SBBK出品率、软骨残留率、小胸破损率等。

11、另外，每班组对割下的产品进行加工也需要熟练的技术，要求产品的尺寸、重量、外观等都达到标准要求，品保、品管、品控三重把关。

12、第三，温度控制。

13、鸡体掏膛后冷却到6.5℃、分割车间温度控制在12℃以下，确保肉品在生产过程中的品质，达到延长货架期的目的。

14、第四，不同重量产品分级包装，以便达到加工不同产品的需求，若分辨混乱会造成后续加工产品的不合格率上升。

本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助。